锤式破碎机

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锤式破碎机的篦板出现损坏的原因

时间:2015-09-23

    锤式破碎机在使用过程中,常会发生篦板损坏的现象。
    1、选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用,而且主要起到控制成品 粒度的作用。因此,一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架,而高锰钢铸造或锻造 篦条可增加其耐磨性和韧性。
    2、通过技改,改进篦条筛结构:用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层,以增加篦条架的厚度;将每根 篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上,构成一个整体,提高其稳固性;在篦条架的端头上增加一节弧长,增大锤 头做功面积;在原有的衬板上割去一部分,以适当减少衬板的宽度,方便篦条架的调节;把原设计带有沟槽的 篦条文承架改成无沟槽篦条架,短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。
    3、及时对锤式破碎机进行维修,提高装配质量。篦条相距间隙应适宜,排列要紧凑,对个别偏差较大的篦条 应进行必要的修理,磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时,应予及时 更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时,要通过严格的装配来解决;装配后应压紧、无松动;对几何尺寸 截面较小而长度较大的篦条,可以在制造时中间增加一个凸台,以增加强度,避免弯曲变形。
    4、降低锤式破碎机筋板高度,以高出篦条50mm为宜,并在侧边焊上加强板,增加强度;同时尽量减少金属块 进入锤式破碎机内的情况发生,并督促岗位工加强巡机检查,当听到有不正常的金属撞击声时,应立即停机, 取出机内金属块;此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。
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